2、流程說(shuō)明

（1）本工藝主要針對造紙廠(chǎng)污泥、糠醛廠(chǎng)殘渣、養殖場(chǎng)糞便、城市污水處理廠(chǎng)的濃縮污泥而設計。

（2）以上幾種物料都有共同點(diǎn)：含有25%~45%的有機質(zhì)、水分偏高、顆粒粗大。因此為了降低物料的水分、提高有機質(zhì)、殺滅病菌，首先應對原料材料進(jìn)行發(fā)酵處理，在此過(guò)程中添加好氧發(fā)酵必須的有機成分和養分，通過(guò)發(fā)酵過(guò)程中產(chǎn)生的高溫殺滅病菌、蒸發(fā)水分，將纖維類(lèi)物質(zhì)腐熟分解。

（3）通過(guò)上述工序后，物料水分達到35%以下，有機質(zhì)提高了5%以上，利用專(zhuān)用有機物破碎機進(jìn)行破碎，使物料粒徑達到1.5mm以下，滿(mǎn)足造粒的需求。

（4）粉狀的N、P、K、填料（主要是粘接劑）等無(wú)機原料經(jīng)計量后與粉狀有機物質(zhì)同時(shí)進(jìn)入混合工序，摻混均勻的物料經(jīng)皮帶輸送機送入專(zhuān)用組合式擠壓三級拋圓機。在此工序中物料首先被擠壓成短圓柱形顆粒，之后短圓柱形顆粒進(jìn)入多級高速拋圓機，在顆粒與盤(pán)體高速摩擦、顆粒之間相互擠壓的過(guò)程中，顆粒棱角被磨平，逐漸變成圓形，且強度得到大幅度提高。造粒成形過(guò)程中適當控制水分和填料的比例，能有效控制顆粒的大小和強度，成品率可以達到95%以上。

（5）造粒之后的物料盡管已形成顆粒，但此時(shí)顆粒水分偏高，無(wú)法滿(mǎn)足包裝運輸的要求，該物料經(jīng)皮帶輸送機送至回轉式干燥機進(jìn)行干燥?；剞D式干燥機是一內部布滿(mǎn)升舉式抄板的回轉圓筒，在抄板的作用下，物料被揚起與熱風(fēng)爐產(chǎn)生的熱氣進(jìn)行熱交換，尾氣通過(guò)尾氣處理裝置進(jìn)行除塵、洗滌、放空。出干燥機的物料溫度較高，通過(guò)回轉式冷卻機進(jìn)行冷卻處理，進(jìn)一步提高顆粒強度、降低水分，之后經(jīng)過(guò)粗篩、細篩，篩除大顆粒和細粉，獲得成品。大顆粒返料經(jīng)返料破碎機破碎后與細篩篩下的細粉共同返回造粒機，再次參與造粒過(guò)程。 

3、擠壓拋圓生產(chǎn)線(xiàn)工藝創(chuàng )新點(diǎn)

（1）原料適應性強

  該裝置對原料的細度要求不高，原料粒度不大于1.5mm，無(wú)明顯可見(jiàn)纖維即可。該工藝可以生產(chǎn)純有機肥，也可以生產(chǎn)NPK≥25%的高品質(zhì)有機無(wú)機肥。

（2）成球率高、強度大

  擠壓拋圓造粒方式首先將原料擠壓呈柱狀，通過(guò)滾輪和模板的強烈擠壓，原料單體間的空隙被壓縮、分子間的結合力（范德華力）增強，組織致密，不易破碎。經(jīng)拋光整形后，強度大、顆粒圓潤、均勻，成球率可以達到95%。

（3）成球水分低

  水分是擠壓拋圓造粒工藝的一個(gè)主要優(yōu)勢。有機原料的性質(zhì)和無(wú)機原料有本質(zhì)的區別，有機原料顆粒粗大、組織疏松、堆密度小，溶解度低，物料之間的橋接力和范德華力均比無(wú)機肥要小的多。由于結合力小，在沒(méi)有外力的情況下，要想成粒必須添加大量的液相來(lái)使顆粒團聚；由于它的溶解度小同時(shí)又對溫度不敏感，因此傳統的圓盤(pán)造粒和轉鼓造粒一般不采用蒸汽而直接用熱水或冷水。這樣簡(jiǎn)單套用圓盤(pán)或轉鼓造方式，想要提高成球率，生產(chǎn)純有機肥時(shí)水分有時(shí)高達40%以上，以致后續烘干困難，增加了生產(chǎn)線(xiàn)的能耗。相反，擠壓拋圓工藝要求在中低水分下操作，造粒水分純有機肥不超過(guò)30%，有機-無(wú)機肥一般不超過(guò)20%。

• 
  有機肥擠壓三級拋光造粒機
• 
  有機肥擠壓三級拋光造粒機
• 
  有機肥擠壓三級拋光造粒機