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江蘇福億機械科技有限公司是一家集研發(fā)、設計、制造、安裝于一體的造粒機技術(shù)高科技企業(yè),擁有造粒生產(chǎn)線(xiàn)核心技術(shù),產(chǎn)品廣泛應用于肥料、化工、醫藥、農藥、食品等行業(yè)。
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有機肥擠壓三級拋光造粒機

產(chǎn)品標簽tags:有機肥造粒機,拋光造粒機,造粒機
所屬分類(lèi):造粒設備系列
產(chǎn)品概述:本系統成球率高、無(wú)返料、顆粒強度高、圓整均勻、成球水分低、烘干能耗少;適用于多種有機物料,是當前有機肥(有機無(wú)機肥、生物肥)造粒的理想設備。
產(chǎn)品詳情 圖片集錦
一、用途
  適用于各種有機肥料。
二、設備簡(jiǎn)介
  該機是我公司通過(guò)多種物料的應用試驗,針對有機物的特殊性狀研制而成。物料經(jīng)擠壓、剪切進(jìn)入三級組合拋光、滾制一次成球;本系統成球率高、無(wú)返料、顆粒強度高、圓整均勻、成球水分低、烘干能耗少;適用于多種有機物料,是當前有機肥(有機無(wú)機肥、生物肥)造粒的理想設備。
主要技術(shù)參數:

型號

HZH30

HZH55

HZH75

生產(chǎn)能力(t/h)

1-2

2-3

4-5

成球率(%)

>95

>95

>95

顆粒溫升(°C)

<30

<30

<30

顆粒直徑(mm)

3.5-5.5

3.5-5.5

3.5-5.5

電機功率(KW)

30KW

55KW

75KW

 
1、概述
  隨著(zhù)造紙、制藥、食品、養殖等行業(yè)的迅速發(fā)展,相關(guān)廢棄物的污染也日趨嚴重,特別是數量龐大的污泥(包括養殖場(chǎng)的糞便)一直困擾著(zhù)生產(chǎn)企業(yè)。目前各企業(yè)的方式主要是進(jìn)行堆置、填埋、焚燒等,但是以上方式需要占用大量的土地,破壞生態(tài)平衡,污染環(huán)境和地下水體。此前已經(jīng)有部分企業(yè)開(kāi)始利用污泥、糞便做有機肥,但限于設備和工藝水平,效果都不太理想。因為此前肥料行業(yè)的設備主要針對無(wú)機肥,有機原料的性質(zhì)和無(wú)機原料差別非常大,簡(jiǎn)單的借用無(wú)機肥生產(chǎn)裝置來(lái)生產(chǎn)有機肥,必然帶來(lái)這樣那樣的問(wèn)題。我公司針對造紙、制藥、養殖等行業(yè)的需求,開(kāi)發(fā)了擠壓拋圓造粒工藝,現介紹如下:

2、流程說(shuō)明

1)本工藝主要針對造紙廠(chǎng)污泥、糠醛廠(chǎng)殘渣、養殖場(chǎng)糞便、城市污水處理廠(chǎng)的濃縮污泥而設計。

2)以上幾種物料都有共同點(diǎn):含有25%~45%的有機質(zhì)、水分偏高、顆粒粗大。因此為了降低物料的水分、提高有機質(zhì)、殺滅病菌,首先應對原料材料進(jìn)行發(fā)酵處理,在此過(guò)程中添加好氧發(fā)酵必須的有機成分和養分,通過(guò)發(fā)酵過(guò)程中產(chǎn)生的高溫殺滅病菌、蒸發(fā)水分,將纖維類(lèi)物質(zhì)腐熟分解。

3)通過(guò)上述工序后,物料水分達到35%以下,有機質(zhì)提高了5%以上,利用專(zhuān)用有機物破碎機進(jìn)行破碎,使物料粒徑達到1.5mm以下,滿(mǎn)足造粒的需求。

4)粉狀的N、P、K、填料(主要是粘接劑)等無(wú)機原料經(jīng)計量后與粉狀有機物質(zhì)同時(shí)進(jìn)入混合工序,摻混均勻的物料經(jīng)皮帶輸送機送入專(zhuān)用組合式擠壓三級拋圓機。在此工序中物料首先被擠壓成短圓柱形顆粒,之后短圓柱形顆粒進(jìn)入多級高速拋圓機,在顆粒與盤(pán)體高速摩擦、顆粒之間相互擠壓的過(guò)程中,顆粒棱角被磨平,逐漸變成圓形,且強度得到大幅度提高。造粒成形過(guò)程中適當控制水分和填料的比例,能有效控制顆粒的大小和強度,成品率可以達到95%以上。

5)造粒之后的物料盡管已形成顆粒,但此時(shí)顆粒水分偏高,無(wú)法滿(mǎn)足包裝運輸的要求,該物料經(jīng)皮帶輸送機送至回轉式干燥機進(jìn)行干燥?;剞D式干燥機是一內部布滿(mǎn)升舉式抄板的回轉圓筒,在抄板的作用下,物料被揚起與熱風(fēng)爐產(chǎn)生的熱氣進(jìn)行熱交換,尾氣通過(guò)尾氣處理裝置進(jìn)行除塵、洗滌、放空。出干燥機的物料溫度較高,通過(guò)回轉式冷卻機進(jìn)行冷卻處理,進(jìn)一步提高顆粒強度、降低水分,之后經(jīng)過(guò)粗篩、細篩,篩除大顆粒和細粉,獲得成品。大顆粒返料經(jīng)返料破碎機破碎后與細篩篩下的細粉共同返回造粒機,再次參與造粒過(guò)程。 

3、擠壓拋圓生產(chǎn)線(xiàn)工藝創(chuàng )新點(diǎn)

(1)原料適應性強

  該裝置對原料的細度要求不高,原料粒度不大于1.5mm,無(wú)明顯可見(jiàn)纖維即可。該工藝可以生產(chǎn)純有機肥,也可以生產(chǎn)NPK25%的高品質(zhì)有機無(wú)機肥。

2)成球率高、強度大

  擠壓拋圓造粒方式首先將原料擠壓呈柱狀,通過(guò)滾輪和模板的強烈擠壓,原料單體間的空隙被壓縮、分子間的結合力(范德華力)增強,組織致密,不易破碎。經(jīng)拋光整形后,強度大、顆粒圓潤、均勻,成球率可以達到95%。

3)成球水分低

  水分是擠壓拋圓造粒工藝的一個(gè)主要優(yōu)勢。有機原料的性質(zhì)和無(wú)機原料有本質(zhì)的區別,有機原料顆粒粗大、組織疏松、堆密度小,溶解度低,物料之間的橋接力和范德華力均比無(wú)機肥要小的多。由于結合力小,在沒(méi)有外力的情況下,要想成粒必須添加大量的液相來(lái)使顆粒團聚;由于它的溶解度小同時(shí)又對溫度不敏感,因此傳統的圓盤(pán)造粒和轉鼓造粒一般不采用蒸汽而直接用熱水或冷水。這樣簡(jiǎn)單套用圓盤(pán)或轉鼓造方式,想要提高成球率,生產(chǎn)純有機肥時(shí)水分有時(shí)高達40%以上,以致后續烘干困難,增加了生產(chǎn)線(xiàn)的能耗。相反,擠壓拋圓工藝要求在中低水分下操作,造粒水分純有機肥不超過(guò)30%,有機-無(wú)機肥一般不超過(guò)20%。

 

 


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